全自動鋰電清潔度分析系統——行業檢測標準

產品簡介

ParticleX Battery 全自動鋰電清潔度分析系統——行業檢測標準是一款面向鋰離子電池材料與電池制造環節的全自動清潔度分析設備。系統基于掃描電鏡（SEM）與能譜分析（EDS）技術，可對鋰電池正極與負極材料中的鐵類及多種金屬雜質顆粒進行快速識別、成分分析與分類統計，幫助企業精準確認磁性雜質來源，從而持續優化生產工藝與質量控制流程。

系統采用3000h 長壽命 CeB6 晶體燈絲與多項高通量設計，支持無人值守的全自動運行，并提供定制化分析流程與報告輸出，兼顧分析準確性、穩定性與操作便捷性，適用于研發、來料檢測、過程控制與失效分析等多種應用場景。

為什么要做鋰電清潔度分析？

鋰離子電池的安全性與一致性高度依賴正負極材料的潔凈程度。
當材料中存在鐵（Fe）、銅（Cu）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、鋅（Zn）、銀（Ag）等金屬雜質顆粒時，電池在充放電過程中可能發生以下風險：

• 金屬雜質在正極發生氧化，在負極還原并逐漸沉積

• 沉積形成的金屬顆粒棱角堅硬，可能刺穿隔膜

• 引發自放電、容量衰減甚至安全事故

正負極材料中的金屬與磁性雜質同樣會顯著影響電化學性能，成為鋰電池可靠性與安全性的關鍵隱患。因此，建立可追溯、定量化、自動化的清潔度檢測體系，已成為鋰電行業的重要質量控制手段。

如何精準、高效確認磁性雜質來源？

傳統人工或半自動檢測方式存在效率低、主觀性強、重復性差等問題，難以滿足規模化生產需求。

ParticleX Battery 全自動鋰電清潔度分析系統通過以下方式解決這一難題：

• 全自動掃描正負極樣品區域

• 自動識別鐵類及磁性雜質顆粒

• 定量統計雜質的形貌、尺寸、數量與元素組成

• 通過數據結果，快速判斷雜質來源對應的生產環節（如原料、設備磨損、工序污染等）

整個分析過程無需人工干預，結果客觀一致，顯著提升分析效率與決策可靠性。

ParticleX Battery 全自動鋰電清潔度分析系統性能特點

1. 自動分析流程可定制，真正貼合實際需求

常見清潔度檢測方案往往只是能譜軟件中的固定功能，參數調整空間有限，難以應對復雜或特殊應用場景。

ParticleX Battery 是一套獨立運行的全自動分析系統，支持根據客戶需求進行深度定制，包括：

• 自動分析流程設置

• 雜質分類與判定規則

• 統計邏輯與閾值

• 檢測報告模板與輸出格式

在實際應用中，系統已與鋰電龍（*頭）*企*業共同合作，形成可復用的鋰電清潔度檢測標準，便于上下游供應商統一對標與質量協同。

每個項目均可形成針對性的鋰電清潔度解決方案真正服務于研發、量產與供應鏈質量協同。

2. 長壽命 CeB6 晶體燈絲，保障長期自動化運行

• 傳統鎢燈絲壽命短（約 100 小時），且存在突然熔斷風險

• CeB6 晶體燈絲壽命： 3000 小時

• 燈絲老化過程中亮度穩定，不會突發中斷分析流程

這一特性對長時間、無人值守的自動化雜質分析尤為關鍵，顯著提升系統穩定性與數據可靠性。

3. 多項高通量設計，實現快速檢測

• 100 × 100 mm 大尺寸樣品臺，支持多樣品同時檢測

• 三倉分離真空系統，抽真空時間 < 1 分鐘，換樣效率高

• 全自動電動馬達臺，位置移動快速、精準、可重復

整體設計充分滿足鋰電行業對高效率、批量化清潔度分析的需求。

4. 軟硬件一體化設計，操作更簡單、維護更可靠

• 軟件深度調用硬件權限，針對自動分析進行專項優化

• SEM 與 EDS 一體化設計，工作距離一致，避免頻繁調節

• 電鏡與能譜系統由同一體系支持，售后與維護責任清晰

有效降低使用門檻與運維成本，提升長期使用體驗。

適用場景

• 鋰電正極 / 負極材料清潔度檢測

• 磁性雜質來源分析

• 鋰電材料來料質量控制

• 生產過程監控與工藝優化

• 電池安全與失效分析

復納科學儀器 (上海) 有限公司 (Phenom-Scientific)，負責荷蘭飛納臺式掃描電鏡在中國市場的推廣和銷售，提供專業的技術支持和測試服務，飛納中國擁有專業的服務團隊，提供優化的解決方案；飛納中國提出飛納學校 （Phenom University）的概念，為用戶提供從掃描電鏡基礎理論到 Level 5 應用工程師的進階培訓，在上海、北京、廣州設立了測試中心和售后服務中心，目前飛納在中國已經擁有超過 2000 名用戶。